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新华财经北京3月27日电 “我们的这款装备，引入了航空航天领域的‘黑匣子’概念，构建起压缩机专用的故障追溯数据库，在高端往复式压缩机智能化控制领域实现了自主可控。”3月26日，在第二十六届中国国际
今年的政府工作报告提出，深化拓展“人工智能+”，促进新一代智能终端和智能体加快推广，推动重点行业领域商业化规模化应用，培育智能原生新业态新模式。昆仑制造深刻把握这一时代要求，将人机一体化智能系统作为装备制造业务转变发展方式与经济转型的核心引擎。在“数智”战略引领下，中国石油装备制造业务加速推进智能化改造、数字化转型，以人机一体化智能系统赋能高质量发展。
漫步昆仑制造展区，大量“智能装备”竞相展出。宝鸡石油机械有限责任公司的智能钻井解决方案，整合了装备操控、智能决策与数字运维，是一套以地下一体化闭环调控为核心的智能压裂装备。该装备采用值守式起下钻，可实现绞车、顶驱等全设备全程自动化高效运行；搭载AI模型与云边端协同，支持远程监测和钻井诊断决策；能自动调节压裂液排量大小，在线监测压裂、混砂和高压管汇等设备正常运行参数，具备故障预警、一键集中操控功能，实现了“钻机＋决策”的深层次地融合和全生命周期管理，推动钻井作业向智能化、无人化、低碳化全面升级。
如果说智能钻井装备是油气开发的“执行者”，那么北京石油机械有限公司专为油气工业现场打造的“神经中枢”——昆鸿操作系统及生态装备，则是支撑智能化运行的“大脑”。该系统装备依托分布式软总线与统一通讯协议，真正的完成设备的无缝互联与统一运维，全面打通“智感、智传、智算、智控、智显、智维”六大环节，打破设备间的“数据孤岛”，全面赋能能源产业数智化升级。
济柴动力有限公司自主研发的“龙系列”智能压缩机，集监控、诊断、数据管理于一体，搭载的处理器具有用于性能差异排查的数字孪生模型，可通过人机交互界面观测运行数据。同时，该产品支持远程监控操作运维，将传统的“被动维修”转变为“主动预警”，大幅度的提高设备正常运行的可靠性和经济性，让压缩机不再只是一堆钢铁组成的机械设备，而是拥有了感知、思考与进化的“工业大脑”。
在渤海石油装备制造有限公司的昆仑富士展台上，展示了三款以“智能感知、精准触达”为主题的创新成果。被称作“多维感知神经末梢”的储罐多参数监测系统，集成单／双法兰变送器与ERT远传技术，可以在一定程度上完成液位、压力、温度的实时协同监测。加热炉的“化学透视之眼”——在线气体分析仪，集成了氧化锆含量分析仪与激光气体分析仪，实现了烟气中氧含量及一氧化碳、甲烷等组分的秒级响应。“智慧油田感知末梢”原油一体化在线智能检测系统，则大范围的应用于陆上及海洋油田单井计量、集输站库、联合站的“温度—压力—含水率”三位一体在线检测场景，实现了原油产出的实时感知与智能诊断。
智能化不仅是装备的升级，更是系统可靠性的体现。宝石管业有限公司连续管式井下电加热系统，采用电阻发热方式，集成热电偶远程监控并自主调节温度，可将绿电、市电智能调配转化成热能。在加热的同时，该系统可实现温度测量、绿电智能切换、在线远程故障诊断和运维等功能。
未来，智能化将成为石油装备制造业的核心竞争力。中国石油昆仑制造将继续以“人机一体化智能系统”为引领，以“数智融合”为驱动，加快培育新质生产力，为建设能源强国、赋能美好生活贡献更多智能制造力量。
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